C5 petroleumsharpiks omdannes til C5 hydrogeneret petroleumsharpiks ved hydrogenering under palladium bimetallisk katalysator. Katalysatoren indeholder aluminiumoxid-titanoxidkompositbærer og metalpalladium og metalmolybdæn eller metalwolfram understøttet på kompositbæreren;Petroleum Resin Indholdet er 0,2-0,4% baseret på vægten af katalysatoren;Petroleumharpiks og vægtforholdet mellem metalpalladium og metal molybdæn eller metal wolfram er 1:0,8-2; procesbetingelserne for C5 petroleumsharpiks katalytisk hydrogenering er: reaktionstemperatur 70-150â, Petroleumsharpiksreaktion Trykket er 3-8MPa, og føderumshastigheden er 1-3h-1.
Den fremstillede C5 hydrogenerede petroleumsharpiks har en bromværdi på
Kontinuerlig alkalisk vaskemetode af C5 petroleumsharpiks: inklusive følgende trin: C5 petroleumsharpiks polymeriseret væske, petroleumsharpiks alkalisk væske og demulgator føres gennem en statisk blander. Forblandet til at danne en blandet væske, Petroleumsharpiks, som kontinuerligt kommer ind i polymerisationstermineringstanken til fuld blanding og dekatalyse. Og polymeriseringen afsluttes gennem rørledningspumpen. Materialevæsken i polymerisationstermineringstanken tvangsblandes, Petroleum Resin, og væsken i det blandede materiale kommer ind i keglefældningstanken. Udfældning, petroleumsharpiks petroleumsharpiksfødevæsken kommer kontinuerligt ind i den næste proces gennem toppen af kedlen, petroleumsharpiks og bunden af kedlen styrer slaggeudledningen.
Fordele: Den kontinuerlige tilførsels- og udledningsproces i den alkaliske vaskeproces er befordrende for at opretholde stabiliteten af produktkvaliteten, Petroleum Resin forhindrer effektivt emulgering og medbringer harpiksmaterialevæske i drænet osv., og reducerer korrosion af udstyret og sparer omkostninger. En effektiv, petroleumsharpiks økonomisk og lavkontamination kontinuerlig alkalisk vaskemetode.
